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PE塑料造粒机代加工，是指客户提供PE（聚乙烯，分LDPE低密度、HDPE高密度等类型）原料（新料或废旧PE料如薄膜、瓶、桶、边角料），
委托具备PE专用造粒设备与技术的厂家，按需求加工成标准化PE塑料颗粒的合作模式，核心是针对PE材质的低熔点、高韧性等特性优化加工工艺。 PE塑料代加工的核心特性（区别于其他塑料） 原料特性适配**：PE熔点低（LDPE约105-115℃，HDPE约130-140℃）、易粘壁，加工时需精准控温防过热碳化；废旧PE料（如农膜、包装膜）常含泥沙、
粘连杂质，需加强破碎和清洗力度。 设备针对性调整**：采用低剪切螺杆（避免PE分子链断裂导致韧性下降），料筒分3段控温
模具孔需定期清理防残留堵塞。 成品性能把控**：重点检测PE颗粒的密度（LDPE 0.91-0.925g/cm³，HDPE 0.941-0.965g/cm³）、断裂伸长率（确保韧性），避免因加工不当导致颗粒脆化或流动性异常。
标准服务流程（PE专属优化版） 需求与原料确认**：明确PE类型（LDPE/HDPE/LDPE+HDPE混合）、原料状态（新料/废旧料）、颗粒规格（直径2-4mm、长度2-5mm）及成品用途（如吹膜、注塑、管材），避免混用导致性能不达标。 PE原料预处理**：pe塑料造粒机代加工_pe塑料造粒机代加工 - 废旧PE料：先分拣（剔除PVC、PP等杂料，尤其注意区分LDPE和HDPE）→ 破碎（薄膜类用撕碎机，
硬料用破碎机，切成5-15mm小块）→ 多段清洗（先用高压水冲泥沙，再用中性清洗剂除油污，后清水漂洗）→ 热风干燥（温度70-90℃，去除水分防造粒起泡）。 - 新PE料：若为颗粒或粉末，仅需简单干燥（去除仓储潮气）即可，减少预处理成本。 针对性造粒生产**： - 喂料：匀速低速喂料（PE密度小、易蓬松，过快易导致进料不均），可搭配强制喂料器提升稳定性。 - 熔融：料筒温度分段控制（LDPE：进料段90-100℃，熔融段110-120℃，机头120-130℃；HDPE：进料段110-120℃，
熔融段130-140℃，机头140-150℃），螺杆转速40-60r/min，防过度剪切。 - 挤出与冷却：挤出的PE条需快速水冷（水温25-35℃，避免冷却过慢导致条子粘连），冷却后通过牵引机匀速送料至切粒机，确保颗粒长度均匀。 PE专属质检**：检测颗粒外观（无黑点、色泽均匀，本色PE颗粒为乳白色半透明）、密度、熔融指数（LDPE通常2-10g/10min，
| 关注维度 | PE代加工核心要点 | | **原料区分** | 必须明确告知厂家PE类型（LDPE/HDPE），二者混用会导致颗粒性能混乱（如HDPE硬度高，LDPE韧性好，混用后无法适配特定用途）。 | | **损耗控制** | PE料熔融后流动性好，正常损耗率2%-4%（低于PP），合同需明确损耗范围；若废旧料含大量杂质（如农膜中的泥土），损耗率可能升至6%以上。 | | **环保要求** | 确认厂家有PE造粒废气处理设备（PE加工挥发性有机物较少，但仍需合规），且具备环评资质，避免因环保问题影响交付。 | | **样品确认** | 加工前留存原料样品，加工后封存成品颗粒样品（标注PE类型、规格），作为验收依据，尤其需测试成品的“吹膜/注塑适配性”（如吹膜用PE颗粒需低晶点）。 |确保成品满足后续生产需求（如吹膜需LDPE颗粒，注塑厚制品需HDPE颗粒）。
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